Elimina la condensa dal tuo impianto aria compressa. L’aria compressa non trattata è umida.
Saturo al 100% una volta fuoriuscito dal postrefrigeratore del compressore, il vapore acqueo presente nell’aria compressa si raffredda dopo aver fatto ingresso nel serbatoio d’aria e nelle tubazioni di distribuzione, generando
acqua di condensa allo stato liquido e aerosol d’acqua. L’aria compressa umida favorisce la corrosione, la proliferazione di microrganismi e la formazione della condensa d’olio acida del compressore.
Per uno stabilimento di produzione che sfrutta l’aria compressa per l’automazione, questi contaminanti possono incidere direttamente sulla sicurezza, sulla produttività e sull’efficienza.
Pertanto, il trattamento dell’aria compressa si rivela essenziale, e nel caso di utilizzi non critici dell’aria compressa, un essiccatore frigorifero è la scelta migliore.

ESSICCATORI FRIGORIFERI
Gli essiccatori frigoriferi utilizzano un sistema di raffreddamento a ciclo chiuso per ridurre la temperatura dell’aria compressa fino a pochi gradi sopra il congelamento, facendo sì che il vapore acqueo si condensi. La maggior parte della condensa allo stato liquido viene quindi rimossa da un separatore d’acqua integrato e poi scaricata. Prima di uscire dall’essiccatore, l’aria compressa viene nuovamente riscaldata dall’aria compressa in ingresso per evitare che si condensi all’esterno delle tubazioni di distribuzione a valle.
Gli essiccatori frigoriferi, che devono essere sempre installati in abbinamento ai filtri a coalescenza per uso generico e ad alta efficienza, sono in grado di ridurre efficacemente il vapore acqueo, l’acqua allo stato liquido e
gli aerosol d’acqua nelle applicazioni generiche con aria compressa.
Gli essiccatori frigoriferi a basso impatto ambientale che funzionano con refrigeranti a basso GWP, nel rispetto delle indicazioni del regolamento F-Gas (EU 517/2014), sono la scelta migliore per proteggere il vostro investimento, il clima e l’ambiente.

Una nuova gamma completa di essiccatori frigo con nuovo Gas R513A a basso GWP, in linea con la normativa F-Gas ( EU 517/2014).

La sigla R (Refrigerant) -5XX rappresenta le miscele di gas azeotropiche, ovvero composte da molecole diverse, che in caso di dispersione in ambiente evaporano in egual maniera. E’ quindi possibile in caso di perdita rabboccare con lo stesso refrigerante.

La sigla dei gas precedenti R (Refrigerant) -4XX rappresenta le miscele zeotropiche, ovvero composte da molecole diverse, ma che in caso di dispersione fanno evaporare la più volatile con conseguente variazione percentuale della miscela. E’ chiaro che in caso di perdita, occorre prelevare tutto il refrigerante rimasto, smaltirlo e inserirne di nuovo.

Gamma SPS con portate aria compressa da 0,4 a 10m3/min.

Gamma PSE con portate aria compressa da 12 a 180 m3/min.

I vantaggi dei nuovi essiccatori Parker Hiross SPS-PSE R513A.

-Maggior garanzia di protezione dell’investimento finanziario nel tempo visto l’utilizzo di tecnologie al passo con il cambiamento.

-Minori costi di manutenzione in casi di ripristino perdita del gas refrigerante.

-Esente da controlli periodici test di tenuta perchè il contenuto refrigerante su tutti i modelli è inferiore a 10t eq. CO2 con circuito “ermeticamente sigillato come riportato sulla targhetta dati su ogni unità.

– Innovativi condensatori a micro canali e valvole di gas caldo elettroniche che permettono di utilizzare il 40% in meno di volume di refrigerante, rispetto alle soluzioni tradizionali, e di assorbire meno potenza.                                                                             

– Basse perdite di carico grazie al nuovo design del pacco scambiatore Smartpack con superficie maggiorata e con scaricatori integrati dedicati. Per le versioni multicooler servono meno scambiatori e il distributore di flusso è stato rinnovato per migliorare la distribuzione dell’aria tra i vari scambiatori                                                                           

– Funzione Energy saving e ventole a velocità variabile da PSE460 per ridurre maggiormente il consumo a carichi parziali e garantire una maggiore stabilità della condensazione

– Nuovi pannelli di controllo touch screen con registro recupero dati tramite USB e con tante informazioni visualizzabili circa lo stato della macchina, service, temperatura aria compressa etc..

– Industria 4.0 tutti i modelli – IoT Ready modelli PSE460-1800

Protocolli di comunicazione remota di standard MQTT ready, industria 4.0 RTU RS485, per tutti i modelli; web server, Lan e TCP/IP RJ45 dal modello PSE220 e IOT dal PSE460 con Lan & USB inclusi di standard.

Assistenza scelta strategica

Troppo spesso nella scelta di un impianto aria compressa ci si sofferma sulla pura trattativa economica.

E’ invece un momento importante in cui si sceglie un fornitore che garantisca la costanza delle prestazioni nel tempo dell’ investimento fatto.

Scegliere oggi Vincit per la gestione delle vostre apparecchiature rappresenta un vantaggio competitivo che può tradursi nella eliminazione di inutili fermi di produzione e nella riduzione di costi energetici sempre più rilevanti.

Ad oggi il Servizio Assistenza Vincit consta di 10 tecnici, di cui 4 frigoristi, con furgoni attrezzati e singolarmente dotati di ricambi per le riparazioni esterne.

L’Ufficio tecnico interno, gestito da un perito industriale, è in grado di rispondere al meglio al sempre maggior numero di richieste di consulenza tecnico-normativa che i clienti richiedono e di seguire costantemente la veloce evoluzione tecnologica delle macchine.

Sistema certificato UNI EN ISO 9001- 2015 N. 141 QM CERTIQUALITY

Tecnici frigoristi Certificato CERTIQUALITY N.20147 D.P.R. n. 146 del 16/11/2018 REG. UE n. 2015/2067N.20147 Reg.CE n.303/2008 RT 29 ACCREDIA

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