Riduzione pressione aria compressa di un bar = Risparmio 7% di energia elettrica. Ebbene sì è questa la nuova frontiera della ottimizzazione impianti aria compressa verso una riduzione sensibile del consumo energetico del compressore e relativo beneficio economico.
Perchè si risparmia?
- Minore sforzo del compressore: il motore deve compiere meno lavoro meccanico per comprimere l’aria ad un livello inferiore
- Riduzione delle perdite : poichè le fughe d’aria (inevitabili in ogni impianto) dipendono dalla pressione, abbassandola diminuirà drasticamente anche la quantità di aria che esce dai fori e dalle giunzioni
- Minore consumo degli utilizzi : molti utensili pneumatici consumano più aria del necessario se alimentati a pressioni superiori a quelle di targa
Da qui l’esigenza per qualunque azienda manifatturiera di selezionare macchinari progettati tendo conto di questo fattore. L’utilizzo da parte dei costruttori di cilindri con maggiore diametro e materiali più leggeri permetterà di ottenere lo stesso risultato in termini di forza di spinta con minor consumo di aria compressa ( che come si vede dalla tabella è strettamente interdipendente dalla pressione di alimentazione ).
L’ utilizzo di compressori con Inverter VFD comporta un ulteriore potenziale risparmio. Le macchine con VFD integrato operano su una fascia davvero minima di pressione pari a 0,2 bar rispetto ad una macchina a velocità fissa che opera ad una pressione molto più elevata di 0,5 bar. Questa modalità consente un notevole risparmio energetico.
L’ utilizzo di scaricatori di condensa a controllo di livello elettronico permette di evitare inutili scarichi di aria compressa dovuti a timer fissi. Solo in presenza di liquido scarica. Zero loss.
Non da meno l’ utilizzo di essiccatori per l’ eliminazione della condensa e filtri per l’ eliminazione di particelle solide ed oleose permetterà di avere tubazioni di distribuzione a passaggio pieno senza le incrostazioni che determinano una diminuzione della sezione di passaggio con conseguente costosa caduta di pressione.
Altro step necessario, una attenzione all’ utilizzo di ugelli di soffiaggio ad alta efficienza che producono la stessa forza di spinta con minore pressione di alimentazione grazie a tecnologie di design innovative. Uno per tutti la gamma Silvent che potete trovare nel nostro sito.
Non da meno una verifica dei diametri nominali dei tubi di distribuzione aria compressa nello stabilimento, che se sottodimensionati determinano una caduta di pressione a valle a cui il compressore deve supplire con una inutile maggiore pressione di partenza. La tabella seguente è estremamente esemplicativa del concetto espresso.
Affidarsi ad una azienda come la nostra con oltre 100 anni di storia, significa usufruire di una esperienza importante nella progettazione di impianti aria compressa efficienti con tecnici qualificati, formati ed informati di tutte le nuove tecnologie disponibili.
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